Hohe
intensive Reinigungstechnologie durch unser
bewährtes pulsierendes JAUST- Wechselstrom
Entlüftungsverfahren/Verwirbelungsprogramm. Schonende Befüllung mittels
Differenzdruck abgenommen mit niedrigsten
Abspritzbiermengen und Sauerstoffaufnahmen
Frei programmierbare
Steuerung Siemens S7 und damit flexible individuelle
Programmwahl
Alle Programmschritte
werden bedienerfreundlich über ein Tabelau
visualisiert und überwacht
Geringer
Aufstellungsplatzbedarf durch kompakte platzsparende
Konstruktion
Erhöhung der Kapazität
durch Erweiterung mit weitere Linomaten und
Zentralsteuerung
Zentrale direkte und
übersichtliche Verrohrung der Behandlungstationen
und somit servicefreundlich
Zugängliche,
benutzerfreundliche und wartungsarme Reinigungs- und
Füllstationen und somit niedrige Wartungskosten
Zentrale Zusammenführung
der Endschalter hierdurch servicefreundliches
Auswechseln möglich
Benutzerfreundliche
niedrige Bauhöhe der KEG-Anlagen: Bei manueller
Palletierung niedrige Aufgabe sowie im Vollgutbereich
benutzerfreundliche Abnahme der KEG.
Kurzcharakteristik
der Baureihe Linomat
Typen LN-1 -
LN-6:
Vollautomatische,
vollelektronische KEG-Innenreingigungs- und
Abfüllmaschinen.
Je nach Typ ausgestattet mit 1 bis 6 aktiven
Reinigungs- und Sterilisierstationen zur
sterilsicheren Reinigung der KEG und einer
zusätzlichen separaten Füllstation zur schonenden
Befüllung.
Für unterschiedliche KEG Größen von 15 bis 50 l
Bier- und Softdrink- KEG`s. KEGGY und Container sind
ebenfalls reinigungs- und befüllbar.
Typ Linien-Maschine mit vollautomatischen
Hubbalkentransport, d.h. der Transport innerhalb der
Maschine von Station zu Station erfolgt mittels eines
elektro-pneumatischen Hub- und Längstransportes.
Die KEG`s (Fittinge unten) werden von oben
angeordneten elektro-pneumatischen Zylindern solange
auf die unten angeordneten Behandlungsstationen
gedrückt, bis die jeweiligen Wasch- und
Füllprogramme abgeschlossen sind.
Ein vollautomatischer Durchtransport ist bei
unterschiedlicher KEG-Höhe, aber gleichem
Durchmesser ohne Umrüstung des Linomaten
gewährleistet.
Standardmäßig werden unsere Linomaten mit Siemens
S7 Steuerungen und mit zusätzlichen Klartextanzeigen
zur Visualisierung aller Verfahrensschritte und zur
Stördialyse ausgestattet.
Das komplette Füllsystem ist mit einem
CIP-Reinigungsprogramm ausgerüstet.
Es werden nur Einzelkomponenten namenhafter
Hersteller beim Einbau verwendet. Als
Stahlbauwerkstoff wird Edelstahl mindestens
Wkst.Nr.1.4571 verarbeitet.
Die Maschinen sind durch anerkannte Abnahmeinstitute,
sowie durch die Berufsgenossenschaft abgenommen.
Die
Behandlungsstationen:
Nach einer Bereitstellungs-
und Zentrierstation am Maschineneinlauf, folgen je
nach Maschinentyp
1 bis 6 aktive Reinigungs- und Sterilisierstationen
zur sterilsicheren Behandlung der KEG`s.
Die Behandlung erfolgt mittels unserem bewährtem
pulsierendem Wechselstrom-Entlüftungverfahren und
zusätzlichem Verwirbelungsprogramms mit
Reinigungsmittel I,II,III (Säure, Lauge) und
sterilem Dampf.
Gefüllt wird über einen seperaten Füllkopf zur
schonenden Befüllung mit geringsten
Abspritzbiermengen, mittels Differenzdrucksystem. Am
Maschinenauslauf befindet sich eine zusätzliche
Ausschleusstation mit finaler Fittingdusche und
Faßnackenabspritzung.
Aufbau der Maschine
Im unterem Maschinenbereich
befinden sich die Reinigungs-, Sterilisier- und
Füllstationen, sowie die Zylinder die den Hubbalken
betreiben.
Im mittleren Maschinenbereich ist der auf niedrige
Bauhöhe gehaltene Zentrier- und Ablagetisch, sowie
der Hubbalken angeordnet. Gedacht wurde hier an die
benutzerfreundliche Auf- und Abnahme der KEG`s.
Im oberen Maschinenbereich findet sich die Anpressung
mit der pneumatischen Steuerung.
Die spritzwassergeschützte elektrische Steuerung
kann wahlweise im oberen Maschinenbereich oder neben
der Maschine im Schaltschrank untergebracht werden.
Im seitlichen Maschinenbereich gegenüber der
Bedienseite, befindet sich die übersichtliche und
damit wartungsfreundliche Sammelverrohrung mit den
Medienventilen. Diese wurden durch kurzgehaltene
Rohrleitungswege mit den Reinigungs- und Füllköpfen
verbunden. Hierbei stehen hygienische und
wartungstechnische Gesichtspunkte an erster Stelle.
Alle Endschalter werden zentral zusammengeführt.
Hierdurch wird ein servicefreundliches Auswechseln
der Endschalter garantiert.
Kurze
Funktionsbeschreibung:
Das KEG wird über die
Zuteilsperre einzelnd dem Einweiser zugeführt.
Der Einweiser übernimmt das KEG und zentriert es auf
der Bereitstellungs- und Zentrierstation.
Jetzt wird das KEG vom Hubbalken übernommen und auf
dem ersten Reinigungskopf abgestellt.
Der Fitting des KEG wird mittels der Anpressung auf
die Reinigungskopfdichtung gedrückt.
Der Kopfschieber öffnet den KEG-Fitting und das
Wechselstrom-Entlüftungs - Reinigungsprogramm
läuft vollautomatisch über die elektrische
Steuerung, pneumatische Steuerung und Medienventile
ab.
Zur gleichen Zeit wird ein neues KEG zugeteilt und
vorzentriert.
Die Bierfüllung wird über den Differenzdruck
gesteuert, wobei die Anlauffüllung langsam und
die Endfüllung schnell und langsam erfolgen kann.
Auch ist es möglich, eine volumetrische
Durchflußmessung einzusetzen.
Steuerung:
Unsere Maschinen werden mit
einer Siemenssteuerung S7 in Verbindung mit einem
Bedientabelau und Display ausgerüstet. Über
Funktionstasten können insgesamt 10 voneinander
unterschiedliche Programme abgerufen werden.
Alle Reinigungs- und Füllzeiten können jederzeit
individuell geändert werden. Dieser Zugriff wird
über einen Schlüsselschalter gesichert.
Alle Endschalter werden vollelektronisch überwacht
und im Defektfall auf dem Display angezeigt.
In der Klartextanzeige befinden sich ca. 1000
Meldetexte, u.a.Zählprogramme der unterschiedlich
abgefüllten KEG`s, Keggy, Container usw.
Jeder einzelne Verfahrensschritt des Reinigungs- und
Füllprozesses wird über Schwinggabelsonden und
Druckerfasser überwacht.
Kapazitätserhöhung der KEG Anlage ist durch
Aufstellung weiterer Linomaten möglich. Diese
kommunizieren mit Zentral-Steuerungen.
Die Gesamtanlage ist bis hin zu
Managment-Informationssystemen ausbaufähig.
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