Vollautomatische Baureihe Reinigungs- und Abfüllanlagen für KEG, KEGGY und Container:Typen Linomat LN-1 - LN-6

Schonende Befüllung mittels Differenzdruck abgenommen mit niedrigsten Abspritzbiermengen und Sauerstoffaufnahmen

Frei programmierbare Steuerung Siemens S7 und damit flexible individuelle Programmwahl

Alle Programmschritte werden bedienerfreundlich über ein Tabelau visualisiert und überwacht

Geringer Aufstellungsplatzbedarf durch kompakte platzsparende Konstruktion

Erhöhung der Kapazität durch Erweiterung mit weitere Linomaten und Zentralsteuerung

Zentrale direkte und übersichtliche Verrohrung der Behandlungstationen und somit servicefreundlich

Zugängliche, benutzerfreundliche und wartungsarme Reinigungs- und Füllstationen und somit niedrige Wartungskosten

Zentrale Zusammenführung der Endschalter hierdurch servicefreundliches Auswechseln möglich

Benutzerfreundliche niedrige Bauhöhe der KEG-Anlagen: Bei manueller Palletierung niedrige Aufgabe sowie im Vollgutbereich benutzerfreundliche Abnahme der KEG.

Kurzcharakteristik der Baureihe Linomat
Typen LN-1 - LN-6:

Vollautomatische, vollelektronische KEG-Innenreingigungs- und Abfüllmaschinen.
Je nach Typ ausgestattet mit 1 bis 6 aktiven Reinigungs- und Sterilisierstationen zur sterilsicheren Reinigung der KEG und einer zusätzlichen separaten Füllstation zur schonenden Befüllung.
Für unterschiedliche KEG Größen von 15 bis 50 l Bier- und Softdrink- KEG`s. KEGGY und Container sind ebenfalls reinigungs- und befüllbar.
Typ Linien-Maschine mit vollautomatischen Hubbalkentransport, d.h. der Transport innerhalb der Maschine von Station zu Station erfolgt mittels eines elektro-pneumatischen Hub- und Längstransportes.
Die KEG`s (Fittinge unten) werden von oben angeordneten elektro-pneumatischen Zylindern solange auf die unten angeordneten Behandlungsstationen gedrückt, bis die jeweiligen Wasch- und Füllprogramme abgeschlossen sind.
Ein vollautomatischer Durchtransport ist bei unterschiedlicher KEG-Höhe, aber gleichem Durchmesser ohne Umrüstung des Linomaten gewährleistet.
Standardmäßig werden unsere Linomaten mit Siemens S7 Steuerungen und mit zusätzlichen Klartextanzeigen zur Visualisierung aller Verfahrensschritte und zur Stördialyse ausgestattet.
Das komplette Füllsystem ist mit einem CIP-Reinigungsprogramm ausgerüstet.
Es werden nur Einzelkomponenten namenhafter Hersteller beim Einbau verwendet. Als Stahlbauwerkstoff wird Edelstahl mindestens Wkst.Nr.1.4571 verarbeitet.
Die Maschinen sind durch anerkannte Abnahmeinstitute, sowie durch die Berufsgenossenschaft abgenommen.

Die Behandlungsstationen:

Nach einer Bereitstellungs- und Zentrierstation am Maschineneinlauf, folgen je nach Maschinentyp
1 bis 6 aktive Reinigungs- und Sterilisierstationen zur sterilsicheren Behandlung der KEG`s.
Die Behandlung erfolgt mittels unserem bewährtem pulsierendem Wechselstrom-Entlüftungverfahren und zusätzlichem Verwirbelungsprogramms mit Reinigungsmittel I,II,III (Säure, Lauge) und sterilem Dampf.
Gefüllt wird über einen seperaten Füllkopf zur schonenden Befüllung mit geringsten Abspritzbiermengen, mittels Differenzdrucksystem. Am Maschinenauslauf befindet sich eine zusätzliche Ausschleusstation mit finaler Fittingdusche und Faßnackenabspritzung.

Aufbau der Maschine

Im unterem Maschinenbereich befinden sich die Reinigungs-, Sterilisier- und Füllstationen, sowie die Zylinder die den Hubbalken betreiben.
Im mittleren Maschinenbereich ist der auf niedrige Bauhöhe gehaltene Zentrier- und Ablagetisch, sowie der Hubbalken angeordnet. Gedacht wurde hier an die benutzerfreundliche Auf- und Abnahme der KEG`s.
Im oberen Maschinenbereich findet sich die Anpressung mit der pneumatischen Steuerung.
Die spritzwassergeschützte elektrische Steuerung kann wahlweise im oberen Maschinenbereich oder neben der Maschine im Schaltschrank untergebracht werden.
Im seitlichen Maschinenbereich gegenüber der Bedienseite, befindet sich die übersichtliche und damit wartungsfreundliche Sammelverrohrung mit den Medienventilen. Diese wurden durch kurzgehaltene Rohrleitungswege mit den Reinigungs- und Füllköpfen verbunden. Hierbei stehen hygienische und wartungstechnische Gesichtspunkte an erster Stelle. Alle Endschalter werden zentral zusammengeführt. Hierdurch wird ein servicefreundliches Auswechseln der Endschalter garantiert.

Kurze Funktionsbeschreibung:

Das KEG wird über die Zuteilsperre einzelnd dem Einweiser zugeführt.
Der Einweiser übernimmt das KEG und zentriert es auf der Bereitstellungs- und Zentrierstation.
Jetzt wird das KEG vom Hubbalken übernommen und auf dem ersten Reinigungskopf abgestellt.
Der Fitting des KEG wird mittels der Anpressung auf die Reinigungskopfdichtung gedrückt.
Der Kopfschieber öffnet den KEG-Fitting und das Wechselstrom-Entlüftungs - Reinigungsprogramm
läuft vollautomatisch über die elektrische Steuerung, pneumatische Steuerung und Medienventile ab.
Zur gleichen Zeit wird ein neues KEG zugeteilt und vorzentriert.
Die Bierfüllung wird über den Differenzdruck gesteuert, wobei die Anlauffüllung langsam und
die Endfüllung schnell und langsam erfolgen kann.
Auch ist es möglich, eine volumetrische Durchflußmessung einzusetzen.

Steuerung:

Unsere Maschinen werden mit einer Siemenssteuerung S7 in Verbindung mit einem Bedientabelau und Display ausgerüstet. Über Funktionstasten können insgesamt 10 voneinander unterschiedliche Programme abgerufen werden. Alle Reinigungs- und Füllzeiten können jederzeit individuell geändert werden. Dieser Zugriff wird über einen Schlüsselschalter gesichert.
Alle Endschalter werden vollelektronisch überwacht und im Defektfall auf dem Display angezeigt.
In der Klartextanzeige befinden sich ca. 1000 Meldetexte, u.a.Zählprogramme der unterschiedlich
abgefüllten KEG`s, Keggy, Container usw.
Jeder einzelne Verfahrensschritt des Reinigungs- und Füllprozesses wird über Schwinggabelsonden und Druckerfasser überwacht.
Kapazitätserhöhung der KEG – Anlage ist durch Aufstellung weiterer Linomaten möglich. Diese kommunizieren mit Zentral-Steuerungen.
Die Gesamtanlage ist bis hin zu Managment-Informationssystemen ausbaufähig.